ПРИМЕР(с юмором): Гарантия качества: как дилеры завод Penoboard посетили (фото, видео)
22 июня в Херсоне состоялся съезд дилеров ТМ «Пеноборд», изюминкой которого была интереснейшая екскурсия на современное производство известного бренда строительной изоляции и экскурс в историю материала
1337 28.07.2000 в 00:00
22 июня в Херсоне состоялся съезд дилеров ТМ «Пеноборд». И об этом нам, команде ревизоров от Buld Portal ‑ Главного строительного портала в Украине – есть что рассказать!
Ну а вам теперь есть что почитать!
Это был чудесный летний день. Пели птички и сигналили автомобили, с грохотом пролетая по аккуратно выкопанным дождями и фурами ямкам. Наше такси незаметно подкралось к воротам, и мы выскочили на улицу. Следом выпрыгнули:
камера,
фотоаппарат;
сумки с вещами и
таксист, требующий расчета.
От таксиста избавились (нет, вы ничего такого не подумайте – мы просто денег ему дали), технику распаковали и настроили. И понеслась – фотосессия на фоне забора! Вы уже думаете, что мы странные? Вовсе нет!
Здесь отметился ревизор Билд Портала - Екатерина Никитина, основатель Build Portal и команда
Это же тот самый забор, за которым находится производство экструдированного пенополистирола ТМ Penoboard! Вы точно должны были слышать об этом материале. Он пользуется спросом у населения Украины. Об этом свидетельствуют цифры – ежегодно на рынок страны поставляется около 200 м3 готового продукта.
Откуда взялась эта торговая марка Penoboard? Ее создала компания «Элит Пласт»!
После нескольких десятков фото, сделанных у забора, мы таки перешагнули черту – вошли в ворота, отделяющие нас от царства экстудированного пенополистирола. Очутившись на заветной территории, наша команда первым делом направилась во владения офисных сотрудников. Приветливые и доброжелательные люди сопроводили нас в кабинет генерального директора завода «Элит Пласт» ‑ Дилаверу Юкселю.
Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»
Из истории компании и материала
И тут без вопросов и ответов не обошлось. Нам поведали о том, что компания создавалась с 2007 года. Завод заработал благодаря украинским и иностранным инвесторам. В то время бизнес-ниша по производству листового теплоизоляционного материала, а именно экструдиованного пенополистирола, была свободной. Конкурентов, соответственно, тоже не было. Учредители посоветовались и решили: лучшего момента для основания компании и быть не может. Вот только пока утрясали все крупные и мелкие вопросы, начался 2008 год, а с ним – кризис в экономике страны и мира. Тем не менее, основатели компании «Элит Пласт» не стали ждать с моря погоды и таки запустили одну линию производства. А случилось это в начале осени 2009.
Теплоизоляционные плиты Penoboard на производственной линии
Так как нам предстояло встретиться с дилерами и вместе с ними наблюдать за производством экструдированного пенополистирола в одном из рабочих цехов завода, мы попытались как можно больше узнать о самом материале. И нам это удалось!
У экструдированного пенополистирола довольно длинная история. Начинается она с 1930 года. Именно тогда в компании BASF разработали технологию производства материала с длиннейшим, на наш взгляд, названием. Нарекли его полимеризированным стиролом, иначе говоря – полистиролом. 19 лет спустя, в 1949, компании дали патент на изготовление вспененных пентаном шариков из полистирола. Еще через 3 года в BASF начинают производить теплоизолятор торговой марки (ТМ) Styropor. Он изготавливается и в наши дни.
Пенополистирол чаще всего используют в строительстве. Им утепляют:
фасады,
фундаменты,
стены,
крыши домов.
Служит материал, по подсчетам ученым, минимум 50 лет. Главное, чтобы он не контактировал с кислородом и прямыми солнечными лучами.
Экструдированный пенополистирол можно охарактеризовать как бесцветное упругое вещество. Материал состоит из шариков ячейковой структуры, внутри которых – воздух. А лучший изолятор, как известно, неподвижный воздух. Пенополистирол же на 98% состоит именно из такого воздуха.
Гранулы экструдированного пенополистирола
Посещение цеха
Представители разных областей Украины собрались на территории завода компании «Элит Пласт», чтобы увидеть процесс производства экструдированного полиполистирола. Здесь, в цеху, под бдительными взорами работников, рождается технология будущего, а именно ‑ листовой теплоизоляционный материал XPS, известный на международном рынке как Extruded Polystyrene.
Экскурсия на производство от Дилавера Юкселя
Экскурсию проводил директор завода Дилавер Юксель. Он сразу предупредил, что после посещения производства главный инженер детально расскажет обо всех этапах изготовления материала в мельчайших подробностях. Как только началась экскурсия, мы сразу отметили, что Дилавер идеально осведомлен обо всем, что происходит в цеху. Он:
вынимал из мешков сырье (эти самые ячейковые шарики), внимательно рассматривал его и аккуратно клал обратно;
останавливался у каждого прибора и рассказывал о нем тем, кто стоял ближе всего (другие просто физически не могли услышать);
задавал вопросы и давал указания сотрудникам цеха.
Экскурсия на производство от Дилавера Юкселя
Представители разных строительных компаний Украины, как и мы, ревизоры от Build Portal, с интересом изучали этапы производства: рассматривали сырье и наблюдали, как из экструдера появляется уже вспененный материал. Удивления не сдерживали – обсуждали увиденное с восторгом. Тем временем процесс изготовления продолжался: материал на наших глазах разрезался на листы квадратной формы и упаковывался в полиэтиленовые пакеты. И все это делала техника! Ну практически все. Нам всем действительно было очень интересно наблюдать за процессом изготовления теплоизоляционного материала. Руководство завода в лице Дилавера Юкселя проявило максимум гостеприимства. Без внимания не остался ни один уголок производственного цеха. Нас даже сводили в лабораторию и показали, что сырье перед использованием детально изучается.
О технике и безопасности производства
Для изготовления экструдированного пенополистирола используют современное итальянское и немецкое оборудование. Параллельно в цехах завода работает две линии производства. Все этапы изготовления соответствуют самым высоким европейским стандартам. Производство экструдированного пенополистирола не загрязняет окружающую среду, так как выбросы углеводорода и фреонов по протоколу Киото минимизированы. Нам понравилось, что в компании беспокоятся о сохранении экологии планеты и пропагандируют принципы энергосбережения.
Для изготовления экструдированного пенополистирола используют современное итальянское и немецкое оборудование
Мы узнали, что в Одессе недавно открыли Центр Трансфера и Технологий. В нем студенты и преподаватели Политехнического университета разрабатывают новые технологии, которые сведут к минимуму вредные выбросы в атмосферу и в целом загрязнения окружающей среды. В Центре Трансфера и Технологий даже оборудовали отдельную лабораторию, в которой представлен экструдированный пенополистирол ТМ «Пеноборд». И неудивительно, ведь энергосберегающее строительство и качественная теплоизоляция помещений являются приоритетными задачами как для правительства, так и для простых граждан.
После экскурсии по производственному цеху, все дилеры собрались в конференц-зале предприятия. Константин Трофимчук, главный инженер завода «Элит Пласт», мне напомнил учителя физики, который с упоением рассказывает очередную тему из школьной программы. Лекция была очень интересной и познавательной. Все присутствующие навострили уши, никто не переговаривался и не шумел. Мы узнали подробности о производстве. А заключаются они в следующем:
в пенополистирол добавляют вспенивающий агент чистый углеводород (пентан),
затем смешивают при высокой температуре под давлением. Вследствие этого вспениватель переходит в летучее состояние и расширяется. Шарики полистирола под давлением тоже увеличиваются, примерно в 50 раз.
полученные гранулы плавят, продавливая через экструдер;
из экструдера появляются длинные листы, которые затем разрезают на плиты необходимого размера
«Круглый стол» с дилерами
В итоге получаются плиты из легких круглых гранул с маленькими (около 2 десятых миллиметра) ячейками, которые заполнены воздухом. Такой способ производства делает готовую продукцию из экструдированного полиполистирола более прочной: минимизируется способность к сжатию и водопоглощению, увеличивается стойкость к морозам и механическим нагрузкам.
Нас заверили, что XPS экструдированный пенополистирол как изоляционный материал абсолютно безопасный. И даже объяснили, почему. Дело в том, что при производстве в сырье добавляется антипирен – материал, который предотвращает горение готового продукта. Нет абсолютно никаких оснований утверждать, что в случае возникновения пожара дом или квартира сгорят дотла в течение нескольких минут. Константин не без иронии заметил: ничто нас не обезопасит от пожара лучше, чем собственная бдительность и осторожность. Он еще раз подчеркнул, что экструдированный пенополистирол не способствует распространению огня. А еще развеял миф, что будто бы данный материал является лакомым кусочком для грызунов и плесени. XPS вовсе не во вкусе мышей и крыс, а плесени он и подавно до лампочки. Хотя нет, скорее до уличного фонаря. Под ним хоть иногда скапливается влага, которую так любит плесень. В помещении же с теплоизоляционным материалом подобного лакомства отродясь не было и быть не может – XPS такого не допустит!
Кто работает, тот ест
После интереснейшей лекции в исполнении Константина дилеры (и мы вместе с ними) отправились на обед. И вот тут нужно обязательно упомянуть об особенности «Элит Пласта». Абсолютно все сотрудники обедают за счет компании. Этот опыт руководство переняло от зарубежных коллег. И вы знаете, нам очень понравился такой подход к делу. Сотрудникам не нужно думать:
что они возьмут с собой на работу,
в какой судочек положат и
где все это разогреют.
Вкусно и сытно. Спасибо «Элит Пласту» за гостеприимство!
На территории завода есть столовая, где готовят вкусную еду. Нам она очень пришлась по душе. Честно сказать, это был не просто обед – это был ОБЕДИЩЕ! Состоял он из первого, второго, компота и подноса с фруктами! В общем, ням-ням! Только и успевали, что за обе щеки уплетать. Причем не только мы – абсолютно все. В какой-то момент дилеры перестали говорить, и слышно было только раскатистые «чавк-чавк». И даже стыдно никому нисколечко не было! Потому что вкусно!
Куда подевались дилеры
После сытного обеда пришло время расставания: дилеров – с заводом, нас – с дилерами. Но последних этот факт, похоже, не очень смущал. Ребята запаслись эмоциями и знаниями, хорошенько подкрепились и были готовы к новым свершениям! Где-то там, на лазурном берегу моря, примерно за 100 км от завода «Элит Пласт» представители разных украинских городов должны были продолжить общение. Вот только скорее всего обсуждали они уже не экструдированный пенополистирол и особенности его производства…
Дилеры, руководство завода «Элит Пласт» и команда ревизора
Мы же, наоборот, готовы были подвести свой итог.
Понаблюдав за производством, удостоверившись в квалифицированности работников цеха, увидев под микроскопом состав сырья и пообщавшись с руководством завода, мы убедились: экструдированный полистирол ТМ Penoboard заслуживает наивысшей оценки качества и надежности, а также самых лестных отзывов потребителей!
Автор: Галина Назарова Источник: Главный строительный портал Украины Build Portal Фото и видео: Пресс-служба Главного строительного портала Украины Build Portal
1337 
.JPG)
