Керамоблок дедалі активніше застосовується у приватному та багатоповерховому будівництві, що закономірно підвищує інтерес до реальних технологічних можливостей матеріалу, швидкості виконання робіт і практичних рішень на будівельному майданчику.
Детальніше про ці аспекти розповів керівник відділу технічного супроводу КЕРАТЕРМ Володимир Киричок.
За його словами, у професійному середовищі навколо керамоблоку найчастіше обговорюють три теми, які з часом перетворилися на стійкі міфи: нібито матеріал є дорогим, складним у роботі та створює проблеми з кріпленнями. Саме ці твердження він пропонує розглядати крізь призму реальної технології та практики будівництва.
Технологія кладки крупноформатного керамоблоку є простішою, ніж робота з цеглою. Основна відмінність — застосування системи «паз-гребінь», яка у більшості випадків дозволяє відмовитися від вертикального шва. Фактично залишається лише горизонтальний шов. Висота блоку 238 мм і рекомендована товщина шва 12 мм формують модульність кладки з кроком 25 см, що спрощує проєктування та контроль геометрії стін. На метр висоти стіни з керамоблоку припадає чотири горизонтальних шви, тоді як у цегляній кладці їх може бути до п’ятнадцяти, не враховуючи вертикальні. Це зменшує ризик відхилень по площині та скорочує обсяги вирівнювальних робіт. Перший ряд, як і в будь-якій кладці, виконується з ретельним вирівнюванням горизонту всієї будівлі.
«Завдяки пазогребеневій системі отримати погану кладку по площині досить важко. У вас фактично лише чотири горизонтальні шви, які не так сильно впливають на геометрію, як у цегляній кладці, де на метр може бути до п’ятнадцяти швів плюс велика кількість вертикальних»,
пояснює Володимир Киричок.
Підрізка керамоблоку не потребує складних або дорогих рішень. Для цього застосовують шабельні пили з відповідним полотном, кутові шліфувальні машини, стаціонарні верстати або спеціальні пили типу «алігатор». Також доступні ручні пили з напайками для кераміки та каменю. Незважаючи на великі габарити, блок має меншу середню густину, ніж повнотіла цегла, а система пустот забезпечує зручний захват під час роботи.
Швидкість виконання кладки безпосередньо впливає на економіку будівництва. Практика показує, що при переході з цегли на керамоблок темпи робіт зростають приблизно у три рази, а при переході з блоку 2NF — майже у два рази. Саме тому оцінювати вартість матеріалу коректно через підсумкову вартість готової стіни, враховуючи витрати розчину, товщину теплоізоляції, трудовитрати та вартість на опорядження, а не лише через ціну одиниці продукції.
Керамоблок є поризованим матеріалом. Під час виробництва застосовуються вигоряючі добавки, які формують мікропори та знижують теплопровідність керамічного черепка. У поєднанні з мінімальною кількістю розчинових швів це зменшує необхідну товщину утеплення та покращує енергоефективність огороджувальної конструкції в цілому.
Для зручності проєктування та реалізації об’єктів застосовується альбом технічних рішень, у якому опрацьовані вузли фундаментів, цоколів, примикань, перекриттів і дахових конструкцій. Це дозволяє швидко інтегрувати керамоблок у проєкти різного рівня складності та мінімізувати ризики помилок на будівельному майданчику.
Переорієнтація бригад відбувається швидко. Майстри, які працювали з цеглою, зазвичай протягом одного робочого дня опановують основні операції: виконання першого ряду, перев’язки, підрізку та примикання, дюбелювання тощо. За рахунок меншої кількості швів і стабільної геометрії робота з керамоблоком є простішою, ніж з традиційними матеріалами, як цегла та блок 2NF.
Важливу роль відіграють шеф-монтажі. Під час виїзду фахівця на об’єкт бригада отримує практичні пояснення та відповіді на всі технологічні питання безпосередньо в процесі роботи. Після зведення стін технічний супровід продовжується — зокрема щодо вибору утеплення, фасадних систем, кріплень та суміжних технічних рішень.
«Що стосується міфу про проблеми з кріпленнями, то він виник через перші тонкостінні імпортні блоки. У нашому випадку перша стінка керамоблоку є масивною і дає 70–80 % міцності кріплення. Якщо заглибитися стандартним дюбелем на 6–7 сантиметрів, можна отримати дуже високі показники несучої здатності — цього достатньо не тільки для кухні чи бойлера, а й для вентильованих фасадів з важким облицюванням. Ми регулярно підтверджуємо ці показники випробуваннями на об’єктах»,
зазначає Володимир Киричок.
У підсумку практичний досвід показує, що поширені міфи щодо керамоблоку — це лише міфи, які не підтверджуються за умови професійного проєктування, дотримання технології та системного технічного супроводу. Сьогодні крупноформатні керамічні блоки є найкращим співвідношенням ціна/якість для усіх видів будівництва.
КЕРАТЕРМ
Український виробник будівельної кераміки (керамоблоки)
Перше в Україні та найбільше підприємство з виробництва поризованих керамічних блоків. Підприємство виконує повний цикл виробництва від видобування глини до виробництва готової продукції та розробки нових видів продукції. ™КЕРАТЕРМ має пять власних заводів з виробництва цегли та керамоблоків
м. Хмельницький вул. Соборна, 34
Джерело: КЕРАТЕРМ
Інформацію опубліковано на правах реклами
_1.jpg)
Заборонено і буде заблоковано:
- реклама
- спам та шахрайство
- образи, дискримінаційні висловлювання
Редакція не модерує коментарі, відповідальність за зміст коментарів несе автор коментаря. Редакція Build Portal залишає за собою право не погоджуватись з думкою автора коментаря, проте надає свободу слова відповідно до ст. 21, 24 та ст. 34 Конституції України.
Шановні читачі, читайте коментарі вдумливо, пам'ятайте, що автором коментарів можуть бути різні джерела.