Беседа с лидером: секрет популярности строительной изоляции Penoboard (видео, фото)

Константин, расскажите нам, как инженер, об этапах производства экструдированного пенополистирола.

Константин: Если говорить об основных технологических этапах производства, то их насколько:

1. подготовка сырья и материалов;
2. дозирование;
3. плавление дозированных материалов в технологическом оборудовании;
4. формирование заготовки;
5. последующая процедура придания этой заготовке нужного размера и формы;
6. упаковка;
7. складирование.

На изготовление одной упаковки уходит примерно 1,5 минуты. В ней, в зависимости от толщины, от 3 до 21 листа.



Константин Трофимчук, главный инженер завода 

Существует мнение, что полистирол проблемный в эксплуатации ‑ что он намокает, горит, является лакомым кусочком для грызунов и прочее в том же духе. Что вы можете сказать по этому поводу?

Дилавер: Здесь есть один весомый нюанс, на который следует обратить особое внимание. Часто путают 2 вида материала:

1. пенополистирол (EPS — Expanded Polystyrene) и
2. экструдированный (экструзионный) пенополистирол (XPS — Extruded Polystyrene).

Первый изготовляется с применением пара, второй – на основе экструзии.

Метод EPS: материал «надувают» в паровом генераторе, а потом точно так же паром сжимают, чтобы придать ему определенную форму.

Метод XPS: в эктрудеры засыпают сырье, которое вспенивают с помощью газа, а затем добавляют антипирен, чтобы готовый материал не поддерживал горение. Исходное сырье для полимерных материалов это продукт нефтесинтеза. Тем не менее, под воздействием высоких температур они все плавятся, а не горят. Так же и XPS: он плавится, но не поддерживает горение.

Плотность у данных материалов тоже разная:

• EPS – 7 кг, хотя и говорят, что может быть до 15.
• XPS – 28-32 кг (это значит, что не меньше 28, и не больше 32 кг).

У компании «Элит Пласт» есть собственный корпоративный журнал, как раз за его чтением мы застали Екатерину Никитину, основателя Build Portal, президента Best Media Group




Материал для утепления формируют в большие квадраты, так ведь? А какая у них толщина?

Дилавер: Вы правы. Толщина листов экструдированного пенополистирола разная. У ТМ Penoboard их 7 типов:

1. 10 мм («единица»). Мы советуем данный тип использовать в качестве подложки под ламинат на пол;
2. 20 мм. Им в основном утепляют дом изнутри;
3. 30 мм. Большинство используют этот тип материала для наружного утепления;
4. 40 мм. Это самый непопулярный тип. Чаще используют «двойку» и «тройку» (листы 20 мм + 30 мм), из которых получается «пятерка» (50 мм);
5. 100 мм. Этим типом интересуются строители новых домов ‑ им утепляют крыши и фундамент;
6. 120 мм. В основном делаем по спецзаказам.

Дом стоит на фундаменте. Когда холодно на улице, вы надеваете ботинки, правильно? Вы не идете в сандалиях или шлепанцах, потому что в них замерзнете. Холод будет идти от ног, постепенно распространяясь по всему телу. То же можно сказать о доме. Охлаждение бетона начинается с фундамента. Соответственно, с него и нужно начинать утепление. В новостройках уже активно утепляют фундамент. XPS защищает не только от холода, но и от влаги. Так как фундамент находится под землей, он со временем начинает гнить. Утепление же замедляет этот процесс.

Безопасен ли материал для человека?

Дилавер: Изготовляемый на нашем предприятии материал экологически чистый. Мы используем при производстве фреон, который не разрушает азот, а также углекислый газ (СО2). Могу вас заверить: экструдированный пенополистирол действительно безопасен для человека. Еще раз хочу обратить ваше внимание на то, что при производстве мы добавляем антипирен – материал, который предотвращает горение готового продукта.



Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»

Вредно ли производство экструдированного пенополистирола для окружаещей среды?

Константин: Нахождение и проживание вблизи завода не вреднее обычных прогулок по городским улицам. Могу утверждать это с уверенностью, потому что неоднократно проводились исследования. На предмет выбросов вредных веществ в окружающую среду нас проверяла санэпидемстанция. Есть ряд документов, в которых указан уровень выбросов.

Что касается сточных вод, то в них попадает только результат деятельности наших сотрудников. Технологическая вода – та, которая используется для определенных нужд на самом производстве, в стоки не попадает. Она регенерируется здесь, на предприятии. Мы на старте производства в 2009 году получили определенный объем воды. Используем его по сей день. Периодически, правда, пополняем, так как вода имеет свойство испаряться.

Кроме того, мы проводили аттестацию рабочих мест. Она подразумевает изучение условий работы человека. Это воздух, шум, влажность, температура. Условия работы признаны нормальными. То есть никакого вреда наше производство не несет ни окружающей среде, ни людям, живущим вблизи завода, ни работниками, которые заняты непосредственно на производстве.

Константин Трофимчук, главный инженер завода

Дилавер: Производство максимально автоматизировано. Человек касается сырья только в том случае, когда нужно что-то поправить. Готовые листы так же автоматизировано пакуются в специальные обертки.

Татьяна, вопрос к вам, как к директору по продажам: в каких регионах представлена ТМ «Пеноборд»?

Татьяна: Практически во всех. На данный момент ведутся переговоры с представителями из Ужгорода и Чернигова. Больше всего заказов поступает из промышленных регионов Украины – Киева и Харькова. Очень хорошо за прошлый год «приросла» Западная Украина, а именно Луцк, Львов и Тернополь. Юг немного поменьше. Специфика такая. У нас теплее – многие считают, что утепляться не надо.



Татьяна Осинняя, директор по продажам компании «Элит Пласт»

А ценовая политика у компании «Элит Пласт» какая? Могут этот материал себе позволить обычные семьи?

Дилавер: Да, конечно. Это раньше цена на данный материал была довольно высокая, так как не было конкуренции в этой нише. В данный момент таких производителей на рынке Украины достаточно, поэтому материал стал доступным. Тем не менее, в производстве экструдированного пенополистирола используются такие природные вещества, как газ и нефть. Соответственно, цена на продукцию будет зависеть от стабильности этих естественных ресурсов.

Себестоимость, конечно, выше у XPS, чем у EPS. Ежегодно на нашем заводе производится где-то 150 тысяч кубов. 95% готового продукта мы продаем внутри украинского рынка.

Наш товар вы можете найти в таких точках продаж, как «Епіцентр» и «Новая Линия», а также во многих  строительных магазинах больших городов Украины. У нас налажена дистрибьюторская сеть – так сказать, круговорот экструдированного пенополистирола в стране.

Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»

Сколько нужно времени, чтобы затраты на материал окупились?

Константин: Вопрос индивидуальный. В зависимости от местных условий и от того, с каким помещение мы имеем дело, как оно выполнено. Расчеты показывают, что минимальная экономия, которую можно получить на отоплении, составляет примерно 15%. Здесь тоже есть нюанс:

• при наличии автономного отопления мы получаем результат в деньгах,
• при наличии централизованного – в комфорте (температура внутри помещения повышается, это факт; деньги мы не сэкономим, но получим дополнительный бонус в виде комфортной температуры внутри помещения).

Вы общаетесь с заказчиками? Какие они чаще всего задают вопросы по поводу продукции?

Татьяна: Да, конечно, мы общаемся. Чаще всего спрашивают о свойствах материала: теплопроводность, плотность, прочность на сжатие и т.п.  Часто интересуются возможностью изготовления под индивидуальный заказ. Объемы, как правило, при этом требуются небольшие. Сами понимаете, что перестраиваться под другие параметры производства ради небольших объемов (20-30 кубов) довольно трудоемкий процесс: остановить линию, задать, перенастроить. Тем не менее, желание заказчика ‑ закон. 20-30 кубов хоть и немного для нас, но это тоже клиенты. Терять их не хотелось бы. Мы находим компромисс, подстраиваемся под клиентов и выполняем их индивидуальный заказ.

Татьяна Осинняя, директор по продажам компании «Элит Пласт»

Идеальный клиент: какой он?

Татьяна: С клиентами больше всего общаюсь я, поэтому предлагаю свою кандидатуру для ответа на этот вопрос. (Смеется.)

Хорошие объемы – хорошая оплата. Объясню. Для меня идеальный клиент тот, который заказывает большие объемы продукции и хорошо платит. Если нужно ускорить поставку машин, согласовать логистику – мы все это сделаем, не вопрос. Я ни в коем случае не буду говорить, что клиенты, которые постоянно звонят ‑  проблемные. Наоборот, это хороший клиент: он проявляет живой интерес и большую часть времени уделяет «Пеноборду». Для себя я отмечаю, что продукцией компании «Элит Пласт» он занимается больше, чем другой. У них-то портфелей товаров много – не один утеплитель, а разные направления.

Когда больше всего заказов?

Татьяна: Пик сезона заказов – август, сентябрь, октябрь. На последний месяц лета припадает разгар развозок овощей по Украине. В прошлом году по этой причине были небольшие трудности с доставкой материала по регионам. Своего парка у нас нет, машины мы арендуем. Приходилось дожидаться, пока транспорт освободится. К нынешнему лету мы всю эту схему изучили и больше не попадаем в «овощную» ловушку – нанимаем машины, причем заранее. На данный момент мы заключили контракт с двумя логистическими компаниями. Мы успешно сотрудничаем: заключили с ними контракт и точно знаем, что они всегда в нашем распоряжении. В этом году мы сделали все, чтобы добиться высокой планки, которую сами себе поставили в прошлом.

Татьяна Осинняя, директор по продажам компании «Элит Пласт»

Отразился ли на компании «Элит Пласт» кризис экономики Украины?

Дилавер: Конечно. В 2014 году, мы потеряли большие суммы, так как все наши продукты импортные и связаны с долларом. Курс сыграл огромную роль: сегодня он 8 гривен, завтра ‑ 12, послезавтра – 16. И так далее. Но по-настоящему мы прочувствовали кризис в 2015. Именно тогда резко снизилась покупательская возможность потребителей. У людей не было денег, они не знали, во что стоит вкладываться, во что нет. С одной стороны, утепление необходимо, но денег не хватает. Не понятно было, есть ли смысл куда-то вкладывать деньги, в том числе в утепление. В конце 2015 года эта ситуация немного выровнялась: доллар хоть и на высоком уровне, но стабилизировался, валюты на рынке стало появляться больше. Соответственно, зарплата у людей тоже стала постепенно расти. За 2016 год производство экструдированного пенополистирола увеличилось и достигло уровня 2014, докризисного года. Люди стали активно вкладывать финансы в утепление домов и квартир.

Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»




Компания «Элит Пласт» на данный момент является одним из крупнейших заводов по выпуску экструдированного пенополистирола в Украине. Его производственная возможность составляет 300 тыс. м3 в год. На данный момент завод выпускает 150-160 тыс. м3 в год. В 2017 у нас впервые появился план изготовить 200 тыс. м3. Надеемся, что справимся. По крайней мере, мы все для этого делаем.

Вы связываете резкое повышение спроса на XPS с подорожанием газа?

Дилавер: Естественно, когда газ подорожал, люди спохватились: дом надо утеплять. Говоря простым языком, что как центральное, что так и автономное отопление в домах нагревает воздух. Чтобы температура оставалась на необходимом высоком уровне, нужно ее удерживать. Чем герметичнее помещение, тем проще это сделать. Так вот как раз экструдированный пенополистирол и является тем веществом, которое герметизирует дом (квартиру) и не дает воздуху остывать. Выгода налицо – житель платит за тепло, которое ощущает, а не за то, которое, грубо говоря, выходит сквозь стены, окна и двери. Хочу напомнить, что XPS не спасет вас от холода, если вы просто утеплите им дом. Я всегда говорю клиентам: материал действенен при условии, что окна и двери не будут причиной утечки тепла. Если они старые, стоит заменить их на металлопластиковые. Дом (квартира) должен быть герметичным по всем возможным параметрам.

Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»

Во всем мире популяризируется энергоэффективность. Вы внедряете какие-то инновации, чтобы при производстве экономить природные ресурсы?

Константин: На предприятии разработали план по внедрению определенных инноваций. В основном они связаны с оптимизацией технологического процесса. Простой пример – оборотная вода. В технологическом процессе этот ресурс используется в больших количествах, где-то до 1,5-2 тонн в сутки. Использованная вода чистится и возвращается назад. А вот применять солнечные батареи для нашего производства бессмысленно – слишком высока мощность. Для того чтобы обеспечить завод «Элит Пласт» электричеством от солнечных батарей, потребуется застелить этими панелями весь микрорайон. Потребление нашего предприятия на полной загрузке порядка 1 – 1,2 МВатт в час.



Константин Трофимчук, главный инженер завода

Как вы мотивируете персонал завода?

Дилавер: Один из секретов успеха турецких компаний – забота о сотрудниках. На всех предприятиях в Турции открывают столовые для персонала. Мы переняли этот опыт. Сотрудникам «Элит Пласт» предоставляется  бесплатное питание.

Кроме этого, конечно же, мы заботимся о финансовом обеспечении работников. Любой труд должен оплачиваться соответствующе. Заработная плата сотрудников компании достойная и всегда выплачивается в срок. За 7 лет существования завода ни разу не было сбоев. Мы всегда стараемся вовремя выплачивать зарплату.

Денежные средства поступают сотрудникам даже тогда, когда завод стоит. Были такие кризисные периоды, когда производство останавливалось на несколько месяцев, а один раз даже на полгода. Но мы все равно выплачивали заработную плату сотрудникам вовремя, и ни одного человека не уволили.

Сверхурочная работа оплачивается по двойному тарифу. Мы работаем по сменам, длительность которых составляет 11 и 13 часов. Кто работает свыше установленного времени, получает за переработку двойную плату.

Норма работы на заводе – 180 часов в месяц. Допустим, сотрудник отработал 240 часов. Соответственно, 60 сверхурочных часов оплачиваются по двойному тарифу. То есть, кто работает больше – получает в два раза больше.

Еще один момент – экипировка работников. Компания закупает для сотрудников рабочую форму. Перед тем как заступить на смену в цеху, все работники переодеваются в спецодежду.

Есть ли другие виды мотивации сотрудников, кроме финансовой?

Дилавер: Как генеральный директор предприятия, смело могу заявить, что сотрудники завода «Элит пласт» работают не только ради финансовой выгоды. Я заметил, что они действительно заинтересованы в изготовлении качественной продукции для украинского потребителя. Со своей стороны стараюсь поддерживать коллективный дух: летом мы обязательно выбираемся на пикник, проводим корпоративные праздники. По моему мнению, для достижения профессионализма в любой работе сотруднику важно стремиться к совершенствованию в своей специальности, обучение и знания один из мотивирующих факторов, поэтому наша компания оплачивает сотрудникам курсы повышения квалификации, тренинги. С недавних пор начали проводить конкурс «лучший работник месяца» победитель получает ценный подарок от компании.

Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»

При подборе персонала обязательно обращаем внимание на то, как человек относится к работе. Мы имеем дело с высокооборотными и режущими станками. Сотрудник должен понимать, что на него возлагается серьезная ответственность. Чтобы получать на выходе качественный продукт, мы новичков обязательно обучаем производству. Вовлечение в процесс изготовления длится месяц. Период обучения всегда оплачивается. Кроме того, я лично знаком со всеми своими, так казать, подопечными. Если у сотрудников возникают какие-то проблемы личного характера, они всегда могут обратиться ко мне. Мы стараемся по мере возможности им помочь. Большинство наших кадров ‑ как работники цеха, так и офиса ‑ сотрудничают с нами с момента основания компании «Элит Пласт», то есть 6-7 лет.

Узнать больше о компании «Элит Пласт» >>>

Константин, Дилавер упомянул, что работники цеха имеют дело с режущими станками. Опасно ли работать на производстве?

Константин: Важно четное неукоснительное соблюдение правил техники безопасности. Если не понимать и не соблюдать установленные правила, можно найти неприятности в любом месте. Мы внимательно следим за безопасностью сотрудников:

• периодически проводятся инструктажи,
• контролируется техника на каждом этапе производства,
• периодически делается «внезапный контроль» и т. п.

В любом случае каждый работник должен серьезно относиться к личной безопасности и не пренебрегать ею. Лучше него о нем никто не позаботится.


Благодарим за содержательную беседу!

Сергей Шевчук, член команды ревизора Build Portal



Пообщавшись с руководством завода по изготовлению экструдированного пенополистирола, команда Build Portala убедилась в том, что на предприятии ответственно относятся не только к организации рабочего процесса, но и к сотрудникам. После «кофейной» беседы в стенах рабочего кабинета Дилавера, мы отправились на производство – воочию наблюдать за процессом производства и устройством завода.

Автор: Галина Назарова
Источник: Главный строительный портал Украины Build Portal
Видео и фото: Пресс-служба Главного строительного портала Украины Build Portal