Экструдер ЕVO2 с новой универсальной формующей вставкой на 9 шнеков для производства пустотных плит перекрытия предоставляет ряд конкурентных преимуществ
Компания
Nordimpianti предложила конструкцию экструдера ЕVO2 с новой универсальной формующей вставкой на 9 шнеков для производства пустотных плит перекрытия шириной 1200 мм (7 пустот) и 1500 мм (9 пустот).
Эти сечения и технологическое решение обладает рядом преимуществ:
- уменьшается стартовая инвестиция в оборудование, одна 9-ти пустотная вставка формует изделия шириной 1200, 1500, 1000/1100, 600-900мм; высотой 160,200 и 220 мм;
- дополнительные вертикальные ребра в новом сечении пустотных плит увеличивают момент инерции сечения и расчетной поперечной силы (выросла жесткость плиты), позволяют разместить большее количество проволок и тросов К7. Например, в 9-ти метровой плите уменьшается армирование на один трос.
- уменьшена номенклатура быстроизнашиваемых запасных частей формующей вставки 1200/1500мм, проще организовано обслуживание и плановые ремонты, меньше склад для быстроизнашиваемых запасных частей, тоже самое относится к внутренним частям - валы, втулки и уплотнители;
- возможно выполнить армирование проволокой или тросами установленными на высоте 30-35 мм без модификации вставки.
- клиент получает М2 сечения на 20-60 кг легче чем у конкурентов; вес плиты шириной 1200 мм- 276 кг/м2, пустотность- 46%; вес плиты шириной 1500 мм- 274 кг/м2, пустотность-47%;
- дополнительные ребра уменьшают риски проседания бетона верхней полки в процессе формовки изделий. Есть возможность использовать более влажный (подвижный) бетон, тем самым на 10-15% увеличить срок службы шнеков, пустотообразователей, бортов и верхнего заглаживающего устройства, что в свою очередь уменьшит себестоимость производимых изделий.
- благодаря весу машины 9 тонн, низкому центру масс в точке приложения усилия экструдирования и системе автоматического контроля уплотнения, экструдер работает на жестких бетонах Ж1-Ж2 с расходом цемента на В30 280-310 кг М500. В Украине работает 10 технологических экструдерных линий Nordimpinti. В каждом проекте установлено от 5 до 6 дорожек. Полный цикл формовки изделия до съема составляет 11 часов, поэтому производитель в течении суток снимает одну или две дополнительные дорожки.
Источник: Nordimpianti
Информация опубликована на правах рекламы
5169 
